应用指南-DWFM06-RFiD读写器模块_RFMicron Temperature & Moisture Reader Module_Application Note

一, 我是手动发送的, 串口通信有问题呀, 怎么办?
是否发送太快了. 模块还没有处理完数据, 这个时候, 没有办法, 处理新的命令.

二, 我的电脑上面有232输出, 可以直接连接到模块上吗?
不可以, 我们模块是3.3V的TTL, 电脑是15V的, 直接接会烧坏模块

三, 如何知道现有模块的输出功率?

四, 怎么实现读取多个?
扫描标签iD,再发指定读iD,获取温度值和RSSi, APi文档和C#代码, 需要仔细去阅读

五, 咱门的模块有附送MCU驱动程序吗, 节省开发时间?
没有, 因为客户使用的MCU种类繁多. 要写通用的也可以,但是需要收费

六, 我DWFM06板子调通了, 如何在Windows电脑上面使用你们的图形化呀?
模块有TTL输出, 先电脑USB转232, 然后至模块, 但是模块必须单独供电, 不可以电脑供电, 确保2A/5V, 且USB的发送/接受和模块的发送/接收要互换位置

七, 如何知道现有模块的固件版本?
打开串口调试助手, ASCII码接收格式, 上电, 就看到打印信息. 这个接口, 下一个版本去做

如果没有出现绿色框里的信息, 模块上的射频芯片, 工作不正常

八, 从模块的设计角度讲, 单通道和四通道模块的区别是什么?
增加了切换开关

九, 咱们还有更高级的读写器模块吗?
有的, 基于impinj公司的R2000主芯片, 但是价格要比FM06高出许多. 差异点:1,读卡速度2,接受灵敏度3,射频带宽4,等等
注意: impinj的模块和DWFM06模块的温度读取标签距离差异不大i

一〇, DWFM06的定位在什么市场?
1, 低成本要求的场合, 比如消费类 2,读取距离, 读取个数, 读取周期不需要严格的场合

一 一, DWFM06的标签读取距离如何?
RFM3250在5.5dBi圆极化天线条件下, 读取距离是3米,自行斟酌更换天线来达到更远距离
RFM3254在5.5dBi圆极化天线条件下, 读取距离是1米,自行斟酌更换天线来达到更远距离

一二, 如何判断模块是否连接上?
右上角的方块从红颜色变成绿色, 且字符变成" disconnected"

一三, 我的系统怎么装不上演示软件呀?
XP系统需要安装 ".net"

一四, DWFM06模块是电池供电的,而读取距离我也很近(2米以内),我该如何省电,延长电池使用寿命?
可以降低模块的功率从1瓦至200mW,对应的从30dBm降低至23dBm. 1W=1000mW=10*Log1000=30dBm, 10*Log200=23dBm

一五, 帮我审核一下如下搭建DWFM06模块的方式是否正确?

一六, 我找不到模块天线接口合适的转接头, 可以焊线吗?
不可以, 焊线会导致驻波的漂移, RF性能急剧降低

一七, 模块可以设置跳频吗?
模块上电默认就是调频, FHSS ON打开, FHSS OFF关闭

一八, 模块供电有何讲究吗?
严格按照操作指南(有PDF文档)执行, 由于供电不稳定, 导致烧坏模块不提供技术支持

一九, 模块的防静电能力如何?
我们的模块是通用模块, ESD耐压等级不高, 我们的模块是作为读写器的一个部件而存在的,所以ESD的保护更多体现在读写器系统的设计上面, 比如接口, I/O口, VDD, 天线端口等的保护,如果要提升目前模块的ESD等级, 我们的模块尺寸将会大很多.

二〇, DWFM06模块的评估板网页地址和视频在哪里?

二一, 如何多标签读取?标签之间的间距最短可以是多短?

下面的视频显示只有约1.5厘米的间距

标签靠近读写器天线可能会导致标签的饱和,需要注意距离别太近,有可能会损坏标签

二 二,我想用4通道的模块来用四个天线覆盖不同的区域,天线和模块之间的射频连接线要6米,应该如何选配线材?

请下载天线射频线缆选择指南,我们建议天线线缆的的直径至少3毫米

二 三, 单通道温度读写器模块的波特率可以修改吗? 115200这个太高了,我的单片机还调不到这么高,最好是9600或者19200

二 四, 我没有用你们的软件来测试,直接用报文测试,发现当模块刚上电时,以模块实际地址读取数据失败,不回应,以FF地址读取数据正常.当以FF地址读取设备地址后,以实际地址读取数据才正常,什么原因呢?

二 五, 评估板上面的485端口如何连接? 板子上面有485信号灯吗?

首先,断开USB跳线的连接,然后绿色连接线做跳线连接

二 六, 模块的最新驱动程序版本是多少?


2018年03月28日 0x92.01.01.0E
2018年02月01日 0x92.01.01.0D
2018年04月14日 0x29.01.01.0F 点击这里下载
2018年05月11日 0x92.0X.01.10  
2018年05月17日 0x92.01.01.11 点击这里下载
2018年10月15日 92.0X.0X.15 点击这里下载

二 七, 我的模块工作数天之后, 老是死机, 需要重启,是为什么?

对于7天24小时的应用场景,要严格遵循应用手册的散热要求

1, 我们的评估板的散热方法只能满足间歇的(时而开机, 时而关机) 读写器模块的工作, 如果要达到持续的工作, 需要加大散热面积, 用单独的一片铝板来提升散热效果.

2, 或者利用设备的机身来散热, 但是需要导热胶(散热油)的足够热传递, PCB的铜皮很薄的才0.035毫米,这个不能起到散热的效果.PCB的材料,是一个很薄的东西,要求2mm厚的铝板,120平方厘米以上的面积.PCB底部没有开窗,还有绿油覆盖是明显不行的.

散热的两大指标a面积b体积

二 八, 如何使用标签上面的RSSI信息来避免功率失真?

片上的RSSI码对于避免功率失真是非常重要的;确保在传感器测量之前读取了片上的RSSI码

1, 如果片上的RSSI码太高,降低读写器功率来避免失真
2, 如果片上的RSSI码太低,读取就会变得困难,增加读写器的功率来使得读取容易
3, 推荐的片上RSSI范围值(介乎该范围之外的读取会使得传感器精度降低): 温度标签5至18,水分标签3至21(稍微在两头提供余量会减少异常值,提升读取值的一致性)

自动功率调整的具体流程如下:

1, 设置读写器的功率适中
2, 读取片上的RSSI
3, 如果没有响应,或者RSSI值是低于目标的最低值,增加功率重复步骤2
4, 如果片上的RSSI大于目标最大值,降低功率重复步骤2
5, 假如RSSI介乎于最小和最大值,停止

二九, 9dBiC天线里面的支架该如何固定呀?

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